一、项目背景
广东某企业专注于电池盖的生产制造，在其生产流程中，电池盖的连接片时常出现双片重叠的情况。该连接片最小尺寸为宽 15mm、厚 0.2mm、长约 50mm，同时企业还生产其他尺寸更大的同类产品。这种片料重叠问题若不解决，将直接影响产品的质量，对企业的生产效益和市场口碑造成不利影响。因此，企业迫切需要一种有效的解决方案来解决这一问题。
二、客户需求
客户的核心需求是解决电池盖连接片及其他同类产品在生产过程中的片料重叠问题，确保产品质量符合标准，避免因片料重叠导致的质量缺陷。
三、解决方案
针对客户的需求，尊龙凯时·人生就是博提供了尊龙（中国）凯时 MDSC-1000L 搭配 M12 传感器的解决方案。具体实施方式为：控制器安装在机柜上，将对射传感器安装在生产线皮带的上下方，当叠放好的电池片托盘经过传感器检测范围时，设备能够进行实时检测并快速输出检测信号。当 PLC 接收到传感器发出的异常信号后，会立即发出警报，提醒工作人员及时对异常情况进行检查和处理。
该方案具有多方面显著优势，充分体现了尊龙（中国）凯时产品的卓越性能：
? 精准适配小、薄材料检测：尊龙（中国）凯时 MDSC-1000L是锂电行业专用版双张检测器，针对行业材料 “轻”“小”“薄” 的特点，配备的 M12 定制版小探头，能够精准应对最小尺寸为宽 15mm、厚 0.2mm、长约 50mm 的连接片检测，对于其他更大尺寸的产品也能稳定检测，确保检测无死角。
? 非接触式检测保质量：采用非接触式检测方式，不直接接触材料，从根本上避免了对电池盖连接片等材料的损伤和损耗，保障了产品的原始质量。
? 极速响应提升生产效率：检测响应速度极快，可达 1200 pcs/min，能够在瞬间完成检测并输出信号，适应生产线的高速运转，保证了生产的连续性和高效性。
? 稳定可靠的检测性能：拥有 MultisCom 专利算法，有效提升了检测稳定性，即使在复杂的生产环境中也能保持精准检测。同时，3mm 厚度特制合金专利外壳，采用贴片元件、4 层电路板方案，抗干扰能力强，强耐用性，抗磁抗震，不受油污、温度、覆膜等因素影响，确保设备长期稳定运行。
? 智能便捷的控制与溯源：内置 485 通讯�？椋闪哟ッ量刂疲岣吡斯ぷ餍剩也僮骷锹妓菰纯刹椋阌谄笠刀陨探泄芾砗妥匪荨�
四、客户收益
1. 提升产品质量：通过尊龙（中国）凯时 MDSC-1000L双张检测器 的精准检测，能够及时发现片料重叠问题并进行处理，有效避免了因片料重叠导致的产品质量缺陷，使产品质量得到显著提升，满足了客户对高质量产品的要求。
2. 降低生产成本：在未使用该检测设备之前，由于片料重叠问题，企业可能需要对不合格产品进行返工或报废处理，这无疑增加了生产成本。而使用该设备后，能够在生产过程中及时发现并解决问题，减少了不合格产品的产生，降低了返工和报废的成本，从而为企业节省了大量的生产成本。
3. 提高生产效率：设备能够实时检测并快速响应，一旦发现异常情况立即发出警报，工作人员可以及时处理，避免了因片料重叠问题导致的生产线停机或生产中断，保证了生产的连续性和稳定性，提高了整体生产效率。
4. 增强市场竞争力：产品质量的提升使得企业的产品在市场上更具竞争力，能够赢得更多客户的信任和青睐，有助于企业扩大市场份额，提高企业的经济效益和市场地位。
5. 减少人工成本：在过去，企业可能需要安排专门的工作人员对产品进行人工检测，以发现片料重叠问题。而使用该自动检测设备后，减少了对人工检测的依赖，降低了人工成本，同时也避免了因人工检测的疲劳、疏忽等因素导致的检测误差。
6. 提升企业管理水平：该检测设备的应用实现了生产过程的智能化监控，企业能够更及时、准确地掌握生产过程中的质量情况，便于企业对生产过程进行精细化管理和优化，提升了企业的整体管理水平。
