在电池中段电芯的装配工序中，有两种不同的技术方案在暗暗较劲，那就是卷绕和叠片工艺。这两种工艺互相竞争的关键点在：电芯的空间利用率、电芯的寿命、电芯制造效率以及制造投资规模的大小等。
下面尊龙凯时·人生就是博就来说一下两种工艺的不同。
卷绕工艺是通过控制极片的速度、张力、尺寸、偏差等要素，要将相互匹配的极片、隔膜和胶带等分条后，按尺寸卷成极芯。
叠片工艺则是将极片跟隔膜交替堆叠在一起，最终完成多层叠。
从电池的形态来看，软包和刀片电池都是围绕着叠片工艺来设计生产的，而方壳电池可以采用叠片工艺也能采用卷绕工艺。而目前中国电池企业主要的技术方向以卷绕技术为主，特别是圆柱电池作为一种成熟的产品形态，一直是采用卷绕工艺的，但是长期来看，随着叠片技术的进步，大量的企业也开始从原有的卷绕工艺进入到叠片时代。
叠片技术有什么优势？
从最终的电池的成品来看，用叠片工艺制作的电池产品能量密度更高，内部的结构更稳定，安全性更高，寿命也更长。
1. 叠片能量密度更高
主要原因是卷绕工艺下电芯内部拐角有弧度，这就导致了电芯的空间利用率低一些，叠片工艺可以充分利用电池的空间，因此在相同体积的电芯设计下，能量密度也比卷绕的更高一些。
2. 叠片内部结构更稳定
电池在使用过程中，由于锂离子的嵌入会使得正负极片都有膨胀，卷绕的电芯因为在卷绕的拐角处内外层内应力不一致，电芯会发生波浪形的变形，从而导致电芯的界面变差，电流分布不均匀，电池内部结构也会变得越来越不稳定。
3. 叠片电芯安全性更高
也是因为结构自身的形状带来的极片的膨胀和收缩，隔膜的拉伸都会导致电芯变形。所以控制电芯的形变是电芯安全性的保证之一。
在卷绕的工艺中两端极片的折弯涂层材料也会发生较大弯曲变形，折弯处容易发生掉粉、毛刺等问题，极片跟隔膜受到拉力的时候也会发生褶皱，出现不均匀的问题，相对而言叠片由于受力均匀形变�。踩韵喽愿咭恍�。
4. 叠片电芯的循环寿命更长
循环寿命也是电池的关键性能之一，叠片电池极耳数量众多，电子传输距离短所以电阻较�。虼说绯氐哪谧枘芄唤档偷绯氐牟龋砣迫菀追⑸湫闻蛘偷任侍猓跋斓绯氐乃ゼ跆匦�。
叠片技术的劣势有哪些？
叠片工艺也并不是没有劣势，不然就不会存在技术路线上的竞争。叠片设备存在生产效率低，设备投资额较高，良率低等缺点。
1. 目前叠片机生产效率低于卷绕机
一般动力电池的方形卷绕机的效率为12个ppm，但传统的Z字形叠片机效率一般只有4个ppm，这里的效率就差了三倍。另外由于叠片占地面积也比卷绕机大，这使得效率进一步降低了。
2. 叠片生产线设备投资额高
从单条产线来看，需要的卷绕机是跟每个电芯的长度有关，一般一条产线需要10台卷绕机，需要的投资额在3,000万左右，而采用叠片工艺一条产线需要的叠片机的数量也跟电池的片数有关，一般需要的投资额在6,000万元以上。
3. 叠片生产工艺良品率稍低
卷绕电池相对分切方便，所以说合格率较高。每个电芯只要进行正负极一次分切，难度较�。欢姆智械喽苑彼觯扛龅缧居屑甘鲂∑恳淮紊狭系墓讨校灰鱿忠淮纹现氐突岬贾虏涣计�。
如果能很好解决叠片的不良率问题，由于其工艺下电芯结构稳定，叠片机会得到更广的应用。
尊龙（中国）凯时金属双张检测器MDSC-1000L作为叠片机的配套检测设备，针对锂电行业的片料“轻”、“小”、“薄”的特点设计研发，能检测0.01mm片料，采用非接触式检测，既避免片料由于接触产生的损伤，又保证其快速检测，检测速度能达到600片/分钟。
能达到这些技术参数的产品有很多，为什么选择尊龙（中国）凯时品牌？
尊龙（中国）凯时认为：达到技术参数只是进入门槛，稳定的检测才是产品的关键指标。
为了提升可靠性，尊龙（中国）凯时在用料上做了什么呢？这里有一张对比表，直观明了。
从这张表里可以看出，对于抗干扰稳定信号的用料必须是体系化的使用，而不是一两处零部件的地方，哪怕是看不到摸不到的地方也要遵循安全可靠性原则，只有这样才能最大保障生产模具安全。
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四层集成电路——电路的开发、PCB选材对抗干扰也起到重要的作用。
行业里有不少双张检测器企业依旧采用分立元件电路设计，虽然分立元件电路成本更低，但是插件飞线也更容易受到生产环境的信号干扰，另外电路虚焊也容易带来故障风险。
尊龙（中国）凯时的工程师们在集成电路设计及工艺上，也专门解决了传感器零点漂移和灵敏度漂移问题。
要达到更高的可靠性，就要在看不见的地方下功夫。
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附上测试项目内容：
“高可靠性做的既是科技活，也是良心活。”工程师提到这样一个观点。科技活是指要确保使用的材料经得起复杂的工况环境；良心活是指要对得起客户的信任，无论是在看得见的地方还是看不见的地方。
