项目背景
客户是一家专注于药包材的生产，为了确保药品的安全性和有效性，公司需要对每个瓶盖内部的铝箔垫片进行严格检测，防止出现双垫片的情况，避免导致产品质量问题。
项目工况
瓶盖直径范围在21.6MM到52MM之间，厚度大约为0.8MM
产线瓶盖一分钟过料300个
解决方案
为满足客户生产需求，推荐使用金属双张检测器MDSC-900E搭配方形传感器实时监测瓶盖内部的铝箔垫片，确保每个瓶盖中只能存在一个垫片。MDSC-900E双张检测器具备高精度高稳定性检测技术，能够迅速识别叠料情况，大幅度减少误检和漏检的风险。此外，方形传感器设计方便产线安装以及适应不同规格的瓶盖。
实施步骤
1. 往生产线中集成MDSC-900E双张检测器和方形传感器，确保运输通道畅通。
2. 对操作人员进行培训，提升他们对设备的使用效率以及故障排查能力。
3. 在生产过程中实时监控检测结果，确保任何不合格的瓶盖能够被及时剔除。
客户收益
通过引入金属双张检测器，不仅提升了生产效率和产品质量，同时也为公司带来了可观的经济效益及市场竞争力。
- 提高产品质量: 通过精确检测，保证每个瓶盖只有一个铝箔垫片，显著降低了因双垫片而引发的质量问题。
- 降低废品率: 实现自动化检测后，废品率大幅下降，节省了材料成本和人工检查成本。
- 增强市场竞争力: 通过提高产品质量，公司逐渐树立了良好的品牌形象。
