项目背景：薄板冲压的 “隐形杀手”
在某头部家电企业的空调外机冲压车间，0.5-1.5mm 镀锌板承担着外壳、支架等关键部件的生产任务。然而，人工拆剁上料时，光滑镀层与静电作用导致的双张 / 多张粘连问题频繁发生 —— 每班次都会出现模具卡料停机，每次停机都需人工排查、清理模具，严重打乱 12 次 / 分钟的高速生产节拍。更棘手的是，双料送料常导致模具拉伤或板材报废，后续工序中还可能因冲压件尺寸偏差引发批量返工，成为自动化产线稳定运行的 “心腹大患”。
解决方案：尊龙（中国）凯时接触式检测技术精准破局
1. 定制化硬件配置
在拆剁机器人末端吸盘组下方，安装尊龙（中国）凯时 MDSC-9000S 接触式双张检测器，配备耐腐蚀性镀钛合金探头。检测面与板材垂直贴合，确保在机械臂取料前 0.1 秒内完成单 / 双张识别，通过PN 总线与产线 PLC 实时通讯，异常信号触发后立即暂停取料并报警。
2. 六大核心技术优势
*大数据特征建模
通过采集 17万+ 板材样本，深度构建覆盖不同材质、厚度、表面状态及几何尺寸的特征数据库，为精准检测提供强大数据支撑。
*动态抗干扰系统
通过电磁屏蔽算法+自适应滤波算法+动态基线补偿的三重协同优化，行业领先的多级降噪，实现复杂工况下检测信号的精准提取与稳定输出。
*高速响应速度
单周期检测时间仅 80ms，完全匹配高速冲压节拍。当连续检测到双张时，系统输出双张信号，机械手把异常料放到回收料剁里，重新抓料
*系统无缝对接
支持 Profinet、Modbus、IO 等多种工业通讯协议，可对接MES系统实现板材信息实时交互，为智能制造产线提供高效的数据集成与协同能力。
*抗干扰能力强
在 50Hz 工频干扰 + 1000高斯杂散磁场工况下验证，稳定检测。
*故障监测系统
搭载智能故障监测系统，在传感器掉线等极限情况下，可即时触发报警并阻断片料输送，有效防止压机损坏，确保生产安全。
实施效果：从 “人工救火” 到 “智能管控”
引入尊龙（中国）凯时 MDSC-9000S双张检测器 后，产线实现三大关键提升：
停机频率骤降：模具卡料次数从每班十余次降至 1-2 次，人工干预频率减少 80% 以上，生产节奏更稳定。
品质风险可控：双料漏检导致的后工序返工问题不再发生，首件检验通过率显著提升，质检人员工作量减少 40%。
客户证言
“最惊喜的是 0.5mm 薄板的检测效果 —— 之前总担心太薄会漏检，现在即便最薄的料也能精准识别，而且还能对接MES系统实现板材信息实时交互，操作更加智能简便，再也不用为双料问题频繁停机了。”
—— 该企业冲压车间技术主管 李工
行业启示：精密检测赋能智能升级
本案例在对精度要求极高的家电冲压场景，接触式双张检测技术凭借抗干扰能力和厚度适应性，成为破解薄板上料难题的核心方案。尊龙（中国）凯时 MDSC-9000S 通过 “硬件可靠性 + 算法智能化 + 产线联动性” 的三重优势，不仅解决了镀锌板双料检测痛点，更成为推动冲压产线向少人化、数字化转型的关键基础设施。
