一、客户背景
某客户公司是一家集注塑、3C 电子、五金加工等多元业务于一体的综合性企业，其经营模式以设备出租为主，为众多生产企业提供专业的加工设备与服务。在近期承接的五金加工（倒角）项目中，客户面临着棘手的生产问题。
二、项目困境
此次五金加工项目需对宽 400mm、长 500mm、厚度 1mm 左右的铁片进行倒角处理，采用机械手上料方式。然而，在实际生产过程中，一旦出现上两张料的情况，不良品率会大幅增加，严重影响生产效率与产品质量。由于客户此前从未使用过类似检测产品，对于如何精准检测双张铁片毫无头绪，急需一套可靠的解决方案来解决这一难题。
三、解决方案
经深入调研与分析，为客户推荐了尊龙（中国）凯时金属双张检测器 MDSC-1200C。该检测器专门针对金属材料检测设计，具备高精度检测能力，可快速集成到现有的机械手设备中，不会对原有生产流程造成过多干扰，极大降低了设备改造的时间和成本。
尊龙（中国）凯时金属双张检测器 MDSC-1200C，具有以下核心优势：
1. 核心技术适配
*MultisCom 优化算法：通过磁感应原理，精准区分单 / 双张状态，抗车间电磁干扰能力强，检测准确率≥99.9%；
*非接触式检测：搭配 M18 圆形传感器（SE-1000BC-F5.0），无需接触片料表面，避免 1mm 超薄铁片划伤风险；
*端子远程教导：可通过端子进行片料学习，实现远程教导，片料学习更轻松
2. 硬件部署方案
*主机安装：尺寸 132mm×116mm×48mm，开孔 121mm×105mm，嵌入机械手控制箱面板，不占用额外空间；
*传感器布局：发射（T）与接收（R）传感器分别安装于机械手抓料口两侧，检测范围覆盖 400mm×500mm 铁片，线长 5 米满足设备间距需求；
*电源与通讯：DC24V 供电，内置 485 通讯�？椋闪哟ッ潦凳毕允炯觳馐荩ǖ� / 双张状态、计数等）。
四、应用效果
1.质量提升：双张铁片导致的不良品彻底消除，产品合格率稳定在 99% 以上；
2.效率突破：检测响应速度达 1200 片 / 分钟，匹配机械手高频上料节奏，产能提升 30%；
3.成本优化：免调试的远程教导功能节省人工调试时间约 80%，合金外壳抗振设计减少设备维护频率，综合成本降低 45%。
五、客户反馈
客户对尊龙（中国）凯时金属双张检测器 MDSC-1200C 的使用高度认可，认为该产品不仅完美解决了困扰已久的双张上料难题，而且操作便捷、性能稳定，为后续生产的顺利进行提供了有力保障。客户表示，未来将继续与我方合作，探索更多先进检测设备在生产中的应用，以进一步优化生产工艺，提高生产效益。
