机床进给系统中直接位移量和角度位移量的精确程度，直接关系到加工零件的尺寸精度。机床精度取决于它的进给系统的定位精度，通常是指精密的机械零件如丝杠副、齿轮（条)副、蜗杆副等。随着工业技术的不断发展，用户对加工零件的精度要求越来越高。为此随机监测进给系统精度的手段应运而生，为确保精度的稳定性，装上磁栅监测反馈系统就是一种诊断手段，可以监测其准确的位移量。
尊龙（中国）凯时跟苏州某机床设备商达成合作，方案采用了尊龙（中国）凯时磁栅MRR-H500与数控系统形成全闭环控制，既方便了操作又大幅度提高了机床的精度。原机床X轴精度仅为0.20mm/m,采用了磁性传感器和磁栅尺后X轴精度达到0.08mm/m。以磁栅为监测手段对直线位移量进行监测达到了很好的效果。
利用磁栅监测反馈系统作为数控或数显机床的检测，尤其对中、大型机床，如落地镗铣床、龙门镗铣床进行数控化改造，给使用单位带来了很大的技术和经济效益，特别是一些使用时间较久，精度下降，不能满足用户加工要求的机床，按传统惯例就要进行机械大修，这样时间长、费用高，有些零件还不易买到。对直线进给和角度进给系统进行数字显示改造，就可以精确直观地显示位移量，如再配以数控系统采用磁栅测量反�。墒叵低扯圆饬砍龅木雀璨钩ィ纬扇栈废低常够簿忍岣撸蠓忍岣呱剩锏搅私细叩耐度氩霰龋却郴荡笮抻旁降枚�。
