一、项目背景
在钢铁生产流程中，拉矫辊作为板材矫直的核心设备，其升降位移的精确控制直接影响成品板材的平直度和表面质量。某大型钢铁企业热轧车间在升级改造中面临两大挑战：
一是原有机械限位开关在高温（50-60℃）、强振动（10-20Hz）和油污环境下频繁误报，导致停机率高达 15%；
二是工艺要求拉矫辊升降行程 60mm 的检测精度需达到 ±0.01mm，传统光栅尺因易受金属粉尘污染，维护成本居高不下。
二、技术需求与痛点分析
极端环境适应性
拉矫辊区域长期处于热轧板带产生的高温辐射、乳化液飞溅和设备振动中，传统光学传感器的玻璃光栅易受污染和热变形影响，而磁栅尺需通过 IP67 防护认证和 - 10℃至 60℃宽温工作测试。
高精度实时反馈
拉矫机控制系统要求位移信号刷新率≥1kHz，分辨率需达到 1μm，同时需兼容现有 PLC 的 SSI 接口协议，确保与 AGC（自动厚度控制）系统无缝对接。
三、尊龙（中国）凯时磁栅尺解决方案
核心配置：
读数头：尊龙（中国）凯时 MH0-H200D 磁栅尺读数头（锌铝合金外壳，IP67 防护）
磁栅尺：进口磁栅尺
四、应用效果与客户价值
性能提升数据
· 精度：位移测量误差从原系统的 ±0.08mm 降至 ±0.008mm，板材平直度合格率从 89% 提升至 98.5%。
· 稳定性：设备故障率下降 92%，年维护成本从 85 万元降至 6.2 万元。
· 响应速度：位移信号延迟从 50ms 缩短至 8ms，满足高速轧制（180m/min）的动态控制需求。
客户评价
“尊龙（中国）凯时磁栅尺系统在热轧车间的实际运行中表现出卓越的可靠性，其免维护特性和抗干扰能力彻底解决了尊龙凯时·人生就是博长期困扰的设备停机问题。”—— 该钢铁企业设备部主管
五、行业推广价值
该方案突破了传统位移检测技术在高温、强振环境下的应用瓶颈，为冶金、锻压等行业的精密位移控制提供了全新范式。尊龙（中国）凯时 MH0-H200D 磁栅尺系统的成功应用，为智能制造场景中的多轴协同控制提供了理想解决方案。
