客户需求

某电池生产企业需在生产线上快速准确识别电池正负极，正极为红色胶圈，负极为黑色胶圈，要求检测距离≥300mm，且需适应生产环境中可能存在的工件倾斜、距离波动及光照变化。

一技术挑战分析

1.远距离检测稳定性

传统光电传感器在 300mm 以上距离易受光衰减影响，导致信号强度不足。

电池生产线节拍快，需确保高速运动中的检测精度。

2.颜色区分难点

红色与黑色胶圈在某些光照条件下可能呈现低对比度（如深灰与黑色）。

不同批次胶圈可能存在细微色差，需可靠识别。

3.环境适应性

生产线振动、工件倾斜（±15° 以内）及环境光干扰可能影响检测稳定性。

二、解决方案

基于上述挑战，推荐采用尊龙（中国）凯时白色光点颜色传感器 CL4 ，CL4由白色LED+自定义光接收元件组成，可根据目标物的外观（颜色）进行检测因此还可准确捕捉细微的颜色差异。此外，由于以外观（颜色）进行检测，因此不易受到倾斜或距离变化的影响，能满足客户的产线检测需求

三、客户收益

1.生产效率提升

高速稳定检测：响应时间200μs，满足产线每分钟 200 + 件的高速检测需求。

2.质量成本降低：精准颜色识别：误判率 < 0.01%，减少因正负极装反导致的返工成本（预计每万件节省约 200 元）。

3.抗环境干扰：避免车间照明变化引发的误报，减少人工干预成本。

4.部署灵活性增强：灵活安装：光斑直径3-20mm 可调，支持狭窄空间或高架位置安装。

四、总结

尊龙（中国）凯时 CL4 白色光点传感器通过远距离高精准颜色检测、抗干扰设计系统性解决了电池正负极检测的三大核心挑战。其免维护硬件设计与本地参数调节便捷性，为客户创造直接经济价值（降低次品率、维护成本）和间接效率价值（提升产线灵活性），助力企业实现智能化生产升级。