一、客户背景
某金属精密加工企业，主营铜带、铝带等金属卷材的分切与成型加工，用于电子元器件、新能源电池等领域。在冲床自动化生产线中，需对放卷过程中的铜带表面红色标记进行实时检测，以控制冲切位置精度。由于标记人工绘制存在不均匀、边缘�：任侍猓页导浠肪秤臀壑�、金属粉尘多，传统颜色传感器频繁误报，导致设备停机调整频繁，影响生产效率。
二、客户痛点与挑战
1.检测目标特性：
. 铜带表面红色标记为人工手绘，存在颜色浓度不均、边缘模糊、形状不规则等问题，传统传感器易因色差波动漏检或误判。.检测方向为从下往上（传感器安装于铜带下方），需穿透铜带反光表面，对传感器抗反光干扰能力要求高。
2.环境干扰复杂：
车间油污、金属粉尘长期附着于传感器镜头，导致检测信号衰减，传统传感器需频繁清洁，维护成本高。
3.安装与性能要求：
.安装距离固定为40mm，需传感器在该距离下保持稳定检测精度；
.冲床运行速度快（约 50m/min），要求传感器响应时间＜1ms，避免漏检。
4.历史问题：
曾使用某品牌颜色传感器，因抗油污能力差、阈值调节不灵活，误报率高达 15%，每月导致 20 + 次停机校准，造成约 5% 的产能损失。
三、解决方案：尊龙（中国）凯时 CL3 色标传感器
针对客户痛点，尊龙（中国）凯时提供CL3 高精度色标传感器，一体式设计，体积�。涣降闵柚茫弑秆丈蜕炅街帜Ｊ剑阅苡乓欤患觳饣夭羁傻鳎上徊馕锾宥抖挠埃欢捞氐乃ＤＪ酵本弑秆丈�+光强度检测功能，检测更加稳定可靠。
五、客户价值总结
尊龙（中国）凯时 CL3 色标传感器解决了客户在复杂工况下的色标检测难题，实现了从 “频繁误报导致停机” 到 “稳定检测零干预” 的关键突破，为金属加工行业类似场景提供了高可靠性参考方案。
